回料捏合机上方接角料料仓回收大小角料，螺 杆挤出接强制供料仓 挤出机与捏合机为垂直或平行排列， 捏合机出料口直对供料机， 因产量要求较高， 年产 2 万吨，日产超过 100 吨，时出料超过 4 吨，目前国内最大单螺杆为 250型，需采用双螺杆挤出机，拟采用热油循环加热，长径比 1:7 左右，采用改进型 鸭嘴型摸头，模头带夹套保温，出料宽度及厚度可调，出片后进压延机 3、压延部分: 根据贵方要求， 由于我方常规的产品为预应力两辊式压延，线速度和精度暂 满足不了工艺要求， 针对这样的情况，我们与我单位合作厂家大连华日橡塑及贵 方提供的无锡神通均进行了沟通，厂方均建议采用四辊 L 型压延机，首先在 1 辊采用预应力补偿，2 辊电动调节，3 辊采用轴交叉饶度补偿，4 辊出料;厂家 能满足精度要求， 但贵方要求的在线测厚自动调距系统对主机本身的设计和软件 均有较高的要求，造价也比较高，整机预计造价在 500 万左右，我方建议可不需 自动补偿调距系统 ，根据与贵方的进一步沟通，先采用上下双两辊压延机，分 别进行饶度补偿，通过在线测厚系统进行自动调距，保证产品精度 注: 在挤出摸头和压延机中间需加一道过渡输送装置，防止物料过于稀释时 影响成片，另四辊压延整机高度较高，在安装时需适当降低地基 4、冷却干燥--充磁--压花--涂胶覆隔离纸 冷却干燥: 四辊压延出片后直接进入冷却水槽，水槽采用循环方式空气自然 冷却，同时对四辊压延的第四辊进行平行喷淋冷却，水槽采用外循环系统，考虑 到环境温度，需要一套水温冷却恒温系统，温度在 20 度左右，出水槽后进海绵 辊沥水，海绵辊分上下两支前后排列，上面设置活动臂重力压辊，让片材更好的 贴近海绵辊，下海绵辊设置挤压辊，在线沥水(此海绵辊方式为改进型) ，通过 网带式输送带进入干燥室干燥，通过导热油加温(常规制作为电加热，考虑现场 有循环热油可利用) ，上下两面，宽幅，行程尽量延长，配以大功率风机排出水 汽，达到较好的干燥效果， 在线充磁:干燥完进入充磁辊进行在线充磁，高性能永磁辊式多极充磁，操 作简便，磁场分布均匀，能极大程度的满足贵方要求，冲磁后，通过输送带，再 进入到下一道工序; 压花:压花机构为两辊结构，上辊为花辊，下辊为镜面辊，压力间距可调，传动 机构采用变频调速 5、在线涂胶覆膜: 采用即涂型，由供胶机，三辊逆转涂胶系统和热复合压辊组成构成。涂胶系 统由涂胶辊，限胶辊及夹送辊组成，设自清理刮刀机构，难点在加工精度，辊面 平行度精度可控制到 0.01mm，该产品目前国内有成熟厂家制作，也可根据贵单 位天津建达由我单位进行 1:1 剥离复制制作，实现难度不大;覆隔离纸系统由送 纸装置(张力辊两套) ，热复合压辊组成，在覆隔离纸之前需进行加热冷却，根 据贵方建议，前段采用导热油回转 U 型加热网配合风力装置，进行烘干，后段 采用冷却空调(也可采用多台风机连续冷却结构，我单位有相关制作经验) 6、裁切: 裁切采用四柱式带浮动顶出装置的压机，可以实现成品与角料的分离，该机 型选型我方未进行详细测评，以贵方选型为准 7、连续大角料，小角料回收及成品人工拣出码放连续大角料采用日本工厂方案，经由上行网带式输送机构送至破碎滚刀破 碎， 小角料也经过直角输送机构进入大角料输送带中段，再经由下一级输送带送 入中间回收仓，分批进入 1500L 回料捏合机 8、自动化控制 1、整线采用 PLC 控制，供料系统计算机控制，工作状态监测，料位监测， 整线联锁互锁控制，集中控制，现场优先 2、摄像头监测智能记录系统 九、安装调试 1、安装方案: 所有设备由我方负责安装调试，部分可分包监督安装，我方承担整线技术担 当; 2、安装保证: 所有设备严格出厂检验，考虑现场施工条件，大件设备(料仓等)进行半成 品制作，现场焊接加工涂层，外购件均安排专人到厂方验货，大型设备由我方安 排人员跟踪监督生产，保证产品质量;进厂设备布局合理紧凑，方便人流，物流 交叉; 场内布线隐蔽合理， 且严格执行技术规范; 管道连接合理美观， 安全可靠， 外保温采用岩棉;
昆山玖德隆机械您的首选！欢迎来我公司参观考察
新闻中心