点击图片查看原图一、厂家可依据工艺要求和厂房布局进行设计，项目建成后能使产品性能更加优异，增加市场竞争力，同时也可以减少劳动用工，提高生产效率，降低生产成本。我厂涉足电缆料造粒，阻尼行业多年为知名厂家提供整线配套及辅机配套，对该行业的工艺流程和设备构成有着丰富的制作和安装经验，希望通过双方的努力达成相关共识，尽快打造一条具有国际先进水平的阻尼制造生产线。
二、场地要求: 1、日工作时间 2、动力电源 3、压缩空气 4、供加热用的热油系统 5、动力要求 6、照明 7、水源 8、消防 9、通风
三、总体设计性能 1、生产线总体布局合理，满足工艺流程 2、生产线机械传动各部分灵活平稳，润滑养护方便 3、严格执行国家相关技术规范，生产线各设备接地保护，多点紧停开关，安全可靠 4、输送设备设置除尘设施，控制粉尘污染 5、集中控制，现场优先，联锁互锁，实现整线自动化 6、主要部位实现视频监控，方便现场管理 四、不包含部分 1、水源提供 2、排水系统 3、照明系统 4、厂房动力总线 5、设备进场调运，定点 五、主体设备名称及主体参数 1、螺杆出料型捏合机 3000L2 台 75KW/30KW 台 1500L1 台 37KW/11KW 2、热喂料式螺杆挤出机 250 型双螺杆 3、压延机 450*1200-1500 4、压花机 360*1200-1500 5、充磁机 100*1200 6、涂胶覆膜机7、冲裁机 六、工艺简介 1、工艺流程图 附图800*2000mm 110-160T
2、工艺说明 粉料进厂进自动拆包机，通过风送进物料储罐，分别经过螺旋输送进入斗称计量统一风送至料仓，跟沥青及辅料进入到捏合机混炼，经由捏合机底部的螺杆挤出至螺杆挤出机粗出片进入到压延机进行规整压片，之后进行冷却，烘干，充磁，涂胶，覆隔离纸等一系列动作，最后进入到冲裁机进行冲裁，并实现成品，大小角料三分离，大小脚料回收至捏合机，成品人工码垛，入库 七、劳动定员 根据生产要求，设备配备，采用 8 小时/班，岗位设置，拟定如下配置(未 设置行政人员) 序号 岗位职责 人数 班次 工种 1 原料入厂收料上料 3 1 收料员 2 原料计量，上位机监测控制 1 1 操作工 3 模具管理，维修 1 1 模具工 4 捏合压延冲裁监测操作 1 1 操作工 5 成品分拣 2 1 分拣工 6 成品检验质量控制 1 1 质检员 7 成品转运入仓 1 1 叉车司机 8 设备维修维护 1 1 机修工 9 整线控制，人员管理 1 1 车间主任 合计 12 八、设备要求 1、供料部分: 此部分包含自动拆包系统(小袋，吨袋) ，输送系统(风送，螺旋输送) ，计量系 统(流量计，斗称) ，中转料仓，粉料采用正压输送，微机控制，沥青油齿轮泵 输入输出，通过斗称计量，进入混炼室，所有配料均严格计量，分批次分配 2、捏合挤出部分: 两台 5000L 液压翻板出料式捏合机，电机功率 75KW，出料电机 37KW，捏合机 为我单位主打产品， 在各行业特备在阻尼行业有较丰富的制作经验，电机采用变 频调控，温度实现电动流量阀，温控仪，热电偶联动，精确控制料温，上盖设置 粉料仓接口，油料进口，沥青进口及维修口人孔供维修及人工加料，翻板出料至 一个加料仓， 加料仓带保温， 下部为锥状双螺杆强制供料至双螺杆挤出机， 1500L 回料捏合机与主捏合机品字排放，回料捏合机上方接角料料仓回收大小角料，螺 杆挤出接强制供料仓 挤出机与捏合机为垂直或平行排列， 捏合机出料口直对供料机， 因产量要求较高， 年产 2 万吨，日产超过 100 吨，时出料超过 4 吨，目前国内最大单螺杆为 250型，需采用双螺杆挤出机，拟采用热油循环加热，长径比 1:7 左右，采用改进型 鸭嘴型摸头，模头带夹套保温，出料宽度及厚度可调，出片后进压延机 3、压延部分: 根据贵方要求， 由于我方常规的产品为预应力两辊式压延，线速度和精度暂 满足不了工艺要求， 针对这样的情况，我们与我单位合作厂家大连华日橡塑及贵 方提供的无锡神通均进行了沟通，厂方均建议采用四辊 L 型压延机，首先在 1 辊采用预应力补偿，2 辊电动调节，3 辊采用轴交叉饶度补偿，4 辊出料;厂家 能满足精度要求， 但贵方要求的在线测厚自动调距系统对主机本身的设计和软件 均有较高的要求，造价也比较高，整机预计造价在 500 万左右，我方建议可不需 自动补偿调距系统 ，根据与贵方的进一步沟通，先采用上下双两辊压延机，分 别进行饶度补偿，通过在线测厚系统进行自动调距，保证产品精度 注: 在挤出摸头和压延机中间需加一道过渡输送装置，防止物料过于稀释时 影响成片，另四辊压延整机高度较高，在安装时需适当降低地基 4、冷却干燥--充磁--压花--涂胶覆隔离纸 冷却干燥: 四辊压延出片后直接进入冷却水槽，水槽采用循环方式空气自然 冷却，同时对四辊压延的第四辊进行平行喷淋冷却，水槽采用外循环系统，考虑 到环境温度，需要一套水温冷却恒温系统，温度在 20 度左右，出水槽后进海绵 辊沥水，海绵辊分上下两支前后排列，上面设置活动臂重力压辊，让片材更好的 贴近海绵辊，下海绵辊设置挤压辊，在线沥水(此海绵辊方式为改进型) ，通过 网带式输送带进入干燥室干燥，通过导热油加温(常规制作为电加热，考虑现场 有循环热油可利用) ，上下两面，宽幅，行程尽量延长，配以大功率风机排出水 汽，达到较好的干燥效果， 在线充磁:干燥完进入充磁辊进行在线充磁，高性能永磁辊式多极充磁，操 作简便，磁场分布均匀，能极大程度的满足贵方要求，冲磁后，通过输送带，再 进入到下一道工序; 压花:压花机构为两辊结构，上辊为花辊，下辊为镜面辊，压力间距可调，传动 机构采用变频调速 5、在线涂胶覆膜: 采用即涂型，由供胶机，三辊逆转涂胶系统和热复合压辊组成构成。涂胶系 统由涂胶辊，限胶辊及夹送辊组成，设自清理刮刀机构，难点在加工精度，辊面 平行度精度可控制到 0.01mm，该产品目前国内有成熟厂家制作，也可根据贵单 位天津建达由我单位进行 1:1 剥离复制制作，实现难度不大;覆隔离纸系统由送 纸装置(张力辊两套) ，热复合压辊组成，在覆隔离纸之前需进行加热冷却，根 据贵方建议，前段采用导热油回转 U 型加热网配合风力装置，进行烘干，后段 采用冷却空调(也可采用多台风机连续冷却结构，我单位有相关制作经验) 6、裁切: 裁切采用四柱式带浮动顶出装置的压机，可以实现成品与角料的分离，该机 型选型我方未进行详细测评，以贵方选型为准 7、连续大角料，小角料回收及成品人工拣出码放连续大角料采用日本工厂方案，经由上行网带式输送机构送至破碎滚刀破 碎， 小角料也经过直角输送机构进入大角料输送带中段，再经由下一级输送带送 入中间回收仓，分批进入 1500L 回料捏合机 8、自动化控制 1、整线采用 PLC 控制，供料系统计算机控制，工作状态监测，料位监测， 整线联锁互锁控制，集中控制，现场优先 2、摄像头监测智能记录系统 九、安装调试 1、安装方案: 所有设备由我方负责安装调试，部分可分包监督安装，我方承担整线技术担 当; 2、安装保证: 所有设备严格出厂检验，考虑现场施工条件，大件设备(料仓等)进行半成 品制作，现场焊接加工涂层，外购件均安排专人到厂方验货，大型设备由我方安 排人员跟踪监督生产，保证产品质量;进厂设备布局合理紧凑，方便人流，物流 交叉; 场内布线隐蔽合理， 且严格执行技术规范; 管道连接合理美观， 安全可靠， 外保温采用岩棉;
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